Уникальность: выше 60%
Содержание
Введение……………3
Основная часть……..5
1 Теоретические аспекты механизма управления затратами качества на предприятии………5
2 Анализ менеджмента затрат и качества продукции фирмы……14
3 Модернизация системы контроля затратами на качество продукции…22
Заключение……30
Глоссарий……..32
Список использованных источников….34
Приложения……35
Основная часть
1 Теоретические аспекты механизма управления затратами качества на предприятия
Как известно, абсолютно любое производство означает наличие определенных издержек в плане производства и обслуживания. Но существует неверное представление о том, что чтобы произвести продукцию высокого качества, необходимо в значительной степени увеличивать затраты. В прошлом это было одно из основных препятствий на дороге к созданию усовершенствованных целостных систем и правил управления качеством.
Под понятием «затраты на качество» всегда подразумеваются расходы, которые приходятся на установление определенного уровня качества и достижением его по ходу процесса производства, контроля, оценки и информации о том, насколько продукция соответствует требованиям. Также в это входит контроль качества, надежности и безопасности. В эти затраты еще входят расходы на установление отказов от изделий не предприятии или уже при непосредственном использовании потребителем.
Но уровень качества продукции обязательно должен гарантировать удовлетворение запросов потребителя, достижение высокого уровня надежности продукции, а также экономию трат. Такие характеристики формируются по ходу всей производственной деятельности предприятия – при выполнении абсолютно всех ее этапов и во всех ее звеньях. Но помимо этих затрат формируется и так называемая стоимостная величина продукта, которая, фактически, является характеристикой этих свойств, которая касается всех этапов производства начиная от планирования и заканчивая разработками и послепродажным обслуживанием.
Сами же затраты на качество продукции также представляют собой неотъемлемую часть трат предприятия, которые возникают из-за того, что процессы формирования качества никак не соответствуют принципам их наиболее эффективного протекания, а также нормативным затратам. Здесь подразумеваются траты на процессы, которые являются объектом управления менеджментом качества.
Согласно классификации, которую составил А. Фейгенбаум, затраты на качество можно условно поделить на такие подвиды:
1. Расходы, связанные с проведением предупредительных мероприятий, что подразумевает следующее:
а) планирование качества (обеспечение высокого уровня качества в рамках организации, проектирование изделия, соответствующие исследования на надежность и тому подобные мероприятия);
б) контролирование технологического процесса (исследование технологических процессов, контролирование самого процесса производства специальным работником и так далее);
в) проектирование аппаратуры, которая применятся чтобы получить более целостную информацию о качестве (данная аппаратура будет использоваться чтобы определить качество продукции и всего технологического процесса, а также качество обработки имеющихся данных и много другого);
3 Модернизация системы контроля затратами на качество продукции
3.1 Описание предлагаемой системы
Как говорилось в разделе 2, на рассматриваемом в данной курсовой работе предприятии было предложено введение новой системы учета затрат, которая основывается на методологии 6М. Эта методология включает в себя учет затрат, которые возникают из-за: человека; машин; материалов; методов; измерений; внешней среды.
Подобная классификация дает возможность учитывать абсолютно все затраты, даже те, которые еще только могут возникнуть, и связывать их в одну большую систему, которую будет очень удобно контролировать [7].
В данной курсовой работе не будут рассматриваться синтетические затраты, по причине того, что все они связаны с огромным количеством других процессов, а не только с производством подушек, а то, как человек влияет на них, может быть вовсе неоднозначным.
Есть возможность провести анализ затрат на линии производства подушек с антиаллергенным наполнителем согласно методам в рамках 6М. Все это отражено в приложении Д. Эта таблица наглядно отражает то, где возникают затрата, то есть в каком конкретно месте производственной линии и какого они рода.
Далее необходимо провести сопоставление затрат на оценку качества, на предупреждение и на исправление. Делается это исходя именно из данных приложения Д. Полученное распределение затрат показано на рисунке 10.
